水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備，廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)。水泥回轉(zhuǎn)窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成，其窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了在主電源中斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了技術(shù)高的技術(shù)，保證了密封的可靠性。

性能特點

1、水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)技術(shù)高，窯速加大，單位體積產(chǎn)量提高。

2、系統(tǒng)密封效果好，實現(xiàn)了余熱充分利用，環(huán)保除塵簡捷有效，真正實現(xiàn)了熟料質(zhì)量高、燒成熱耗低。

3、窯頭、窯尾密封裝置采用了技術(shù)高的技術(shù)，保證了密封的可靠性。

4、我廠生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供技術(shù)高的立筒預(yù)熱器、五級旋風預(yù)熱器。

5、水泥回轉(zhuǎn)窯常常被用于新型干法水泥生產(chǎn)線，該設(shè)備技術(shù)技術(shù)高，運行可靠，自動化程度高。

6、水泥回轉(zhuǎn)窯與同類型設(shè)備相比，熱耗低，能量損失少，可減少投資成本。

工作原理

水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝流程主要是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細制成生料，喂入水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟料，加入適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）送入水泥回轉(zhuǎn)窯進行碾磨，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱量，熱量通過氣體傳導或者輻射對物料進行加熱，同時隨著窯體按照設(shè)計的斜度和轉(zhuǎn)速不停轉(zhuǎn)動，原料也在窯內(nèi)周期性的翻滾前進，從而把原料由進料端輸送到出料端。