水泥生產(chǎn)線設(shè)備
紅星生產(chǎn)有水泥機械，工業(yè)生產(chǎn)水泥常用的設(shè)備有：顎式破碎機、水泥磨、水泥回轉(zhuǎn)窯、水泥烘干機、篦式冷卻器等。紅星機器的各種設(shè)備型號規(guī)格都齊全，詳細分析如下：
顎式破碎機是破碎水泥的主要破碎設(shè)備，由于開采來的礦物原料粒度較大，硬度較高，因此需要借助顎式破碎機對其進行一定的破碎。水泥磨是二次研磨破碎水泥的主要選礦設(shè)備，將由顎式破碎機破碎后的物料，進行二次研磨破碎的關(guān)鍵設(shè)備。水泥回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過程容易控制等特點。常被應(yīng)用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。水泥烘干機適于各種窯型配套使用，配合水泥回轉(zhuǎn)窯進行水泥等原料的加熱、烘干。常被應(yīng)用于大中小水泥廠設(shè)備的新建和改造。篦式冷卻機是一種驟冷式冷卻機，配合水泥回轉(zhuǎn)窯完成物料烘干后的冷卻工作。
水泥生產(chǎn)工藝流程
1、 破碎及預(yù)均化
（1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，將開采來的原礦進顎式破碎機進行初破，再由水泥磨進行二次研磨破碎。
（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
紅星機器各種顏色的顎式破碎機（支持量身定制）
2、生料制備
水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備要要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
水泥磨
4、預(yù)熱分解
水泥機械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
5、水泥熟料的燒成
生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解于液相中的 和 進行反應(yīng)生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥機械所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。
回轉(zhuǎn)窯
6、水泥粉磨
水泥機械是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨到適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。
7、水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。
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