氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是工業(yè)生產(chǎn)中良好針對(duì)于氧化鋅制備設(shè)計(jì)的一種 設(shè)備，為了使氧化鋅回轉(zhuǎn)窯在使用過(guò)程中能夠?yàn)槠髽I(yè)及用戶(hù)帶去更多利益，那么對(duì)于氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工作原理的了解就凸顯尤為重要了，以下將是對(duì)氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工作原理的簡(jiǎn)要剖析，為用戶(hù)后期氧化鋅回轉(zhuǎn)窯使用帶去建設(shè)性指導(dǎo)作用。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工作原理

1、工藝準(zhǔn)備：將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進(jìn)行混合拌勻得到混合料。

2、主要過(guò)程：將顆?；旌狭贤度牖剞D(zhuǎn)窯中進(jìn)行冶煉，先將物料輸送到窯尾，通過(guò)氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入窯尾的配料不停地進(jìn)入烘干和預(yù)熱段，然后進(jìn)入中溫段，最后進(jìn)入高溫段。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯不停轉(zhuǎn)動(dòng)，在高溫段翻動(dòng)料面上產(chǎn)生很大很濃的黃色火焰，即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽，隨著窯內(nèi)的強(qiáng)大的引風(fēng)和鼓風(fēng)逆向進(jìn)入中溫段、預(yù)熱段、烘干段，同時(shí)與窯內(nèi)的剩余氧氣進(jìn)行反應(yīng)產(chǎn)生ZnO粉塵，但由于風(fēng)量和風(fēng)速較快，一下到達(dá)氧化鋅沉降室。

3、后續(xù)階段：還需冷卻、氣粉分離、脫硫、排渣等。

影響氧化鋅回轉(zhuǎn)窯效能高煅燒的最主要因素

在實(shí)際的物料煅燒操作中，影響氧化鋅回轉(zhuǎn)窯中傳熱速率以及窯產(chǎn)量、熱耗到成品效率的因素則是窯爐內(nèi)的氣體流速，如果流速比較大時(shí)，窯產(chǎn)量就會(huì)比較高，由窯內(nèi)排出的廢氣其溫度就會(huì)比較高，同時(shí)熱耗也會(huì)比較大；當(dāng)流速比較小時(shí)，其回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量會(huì)很低，其內(nèi)部的傳熱效率也會(huì)相應(yīng)的降低，但是其熱耗卻是比較大的。因此物料在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒時(shí)，我們需要選擇恰當(dāng)?shù)臍怏w流速，其窯的直徑為3m，而氣體流速以30 m /s左右為宜。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯廠家

河南紅星是一家良好生產(chǎn)礦山設(shè)備廠家，其生產(chǎn)的氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備制造工藝成熟、型號(hào)種類(lèi)齊全，配套設(shè)施完善、價(jià)格公道，如有需要，均可在線咨詢(xún)紅星客服人員，來(lái)獲取新優(yōu)惠價(jià)詳單。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯型號(hào)